quinta-feira, 15 de agosto de 2013

O que causa os problemas...

No nosso cotidiano buscamos fazer a coisa certa e fazer certa a coisa. É para isso que acordamos, saímos de nossas casas e viemos para a empresa.
Mas, vocês sabiam que para que a coisa saia certa é necessário controlar todos os fatores que influenciam o seu desempenho? Para que um trabalho ou produto seja feito com Qualidade, seis fatores que influenciam na sua fabricação, elaboração ou formação precisam ser controlados, observados e executados de forma correta. Mas, quais são estes Seis Fatores? Vejamos atentamente o diagrama abaixo?

Temos a “COISA” que pode ser qualquer atividade, serviço ou um produto que estiver sendo fabricado. Pois bem, para que a “COISA” seja feita com Qualidade e conforme o que foi inicialmente solicitado tem que controlar os Seis Meios pelo qual ela é realizada. São eles:

Matéria-Prima: é o estado inicial de um produto, antes de passar por um processo de transformação. Pode ser tanto o papelão, tinta, cola, plástico, etc., como também pode ser uma informação, um requisito, etc. Aqui é o memento de conhecer bem como é esta matéria prima para saber controlar, trabalhar com ela, objetivando conseguir fazer a “COISA”.

Máquina: meio em que algo é processado, normalmente a matéria prima, e se transforma na “COISA” ou parte dela. Por exemplo, a matéria prima que passa pelo riscador que faz os vincos da altura da caixa, os requisitos do cliente que são cadastrados no sistema informatizado e viram Pedido de Venda, etc.

Método: é a definição de como a “COISA” deve ser feita. Geralmente é feita uma descrição documentada, onde está definida a melhor forma de se fazer. E como sabemos a melhor forma? O melhor método é aquele que leva o menor tempo possível e tem o menor custo. Entenderam? O menor tempo possível, e não o mais rápido, pois a pressa é inimiga da perfeição, e inimiga da Qualidade...

Meio Ambiente: é o ambiente onde trabalhamos. Está ligada a infra-estrutura, ambiente de trabalho, segurança, cuidados com a natureza, etc. É onde a “COISA” acontece e tem influência sobre ela.

Meio de Controle: são as medições realizadas nas etapas dos processos que precisam ser controlados para garantir que estejam cumprindo o que foi definido no “MÉTODO”. Com os controles poderemos ver se a “COISA” está sendo feita corretamente.

Mão de Obra (Pessoas): a parte mais importante da organização, que faz com que uma empresa tenha vida e funcione. As pessoas são parte fundamental para que a “COISA” seja feita, pois são as pessoas que fazer a “COISA” acontecer. Por isso que temos que dar uma atenção especial para elas, ainda mais numa indústria como a nossa que depende das pessoas para que o serviço e o produto sejam feitos com Qualidade. O ser humano é um animal racional, totalmente social, que tem suas complexidades e precisa ser bem direcionado para fazer a “COISA” de forma que, no final, o cliente receberá o que queria e ficará satisfeito. Por isso, iremos trabalhar bastante esta questão durante todo o curso.

Assim, CONTROLANDO cada um destes meios, conseguiremos GARANTIR a Qualidade dos produtos. Isto mesmo, a Qualidade não pode ser controlada, mas ela aparece quando controlamos os processos e os meios que interagem com eles.

segunda-feira, 12 de agosto de 2013

Os 8 princípios da Qualidade, a base de tudo

Os 8 princípios da Qualidade, a Base de Tudo

A série ISO 9000 trazem requisitos para criação de um Sistema de Gestão da Qualidade. A Gestão da Qualidade pode ser definida como sendo qualquer atividade coordenada para dirigir e controlar uma organização no sentido de possibilitar a melhoria de produtos e/ou serviços com vistas a garantir a completa satisfação das necessidades dos clientes relacionadas ao que está sendo oferecido, ou ainda, a superação de suas expectativas.

Desta forma, a Gestão da Qualidade não precisa, necessariamente, implicar na adoção de alguma certificação, embora este seja o meio mais comum e o mais difundido, porém, sempre envolve a observância de alguns conceitos básicos, ou princípios de Gestão da Qualidade, que podem e devem ser observados por qualquer organização. Os 8 princípios da Qualidade que iremos apresentar é a base de qualquer Sistema de Gestão da Qualidade; aliás, é a base da própria série ISO 9000, e, por isso, deve fazer parte da empresa e deve estar incorporada às atividades de cada processo. Vamos agora conhecer cada um destes 8 princípios:

Foco no cliente: qualquer organização tem como motivo de sua existência a satisfação de determinada necessidade de seu cliente, seja com o oferecimento de um produto e/ou serviço. Portanto, o foco no cliente é um princípio fundamental da Gestão da Qualidade que deve sempre buscar o atendimento pleno das necessidades do cliente sejam elas atuais ou futuras e mesmo a superação das expectativas deste;

Liderança: cabe aos líderes em uma empresa criar e manter um ambiente propício para que os envolvidos no processo desempenhem suas atividades de forma adequada e que se sintam motivadas e comprometidas a atingir os objetivos da organização;

Envolvimento das pessoas: toda empresa é formada por pessoas que, em conjunto, constituem a essência da organização. Portanto, a Gestão da Qualidade deve compreender o envolver a todos, o que possibilitará o uso de habilidades sadias para o benefício da organização;

Abordagem por processos: a abordagem por processos permite uma visão sistêmica do funcionamento de toda a empresa, possibilitando o alcance mais eficiente dos resultados desejados;

Abordagem sistêmica: a abordagem sistêmica na Gestão da Qualidade permite que os processos inter-relacionados sejam identificados, entendidos e gerenciados de forma a melhorar o desempenho da empresa como um todo;

Melhoria contínua: para que a organização consiga manter a qualidade de seus produtos atendendo suas necessidades atuais e futuras e encantando seu cliente (excedendo suas expectativas), é necessário que ela tenha seu foco voltado sempre para a melhoria contínua do seu processo, produto e/ou serviço;

Abordagem factual para a tomada de decisão: todas as decisões dentro de um Sistema de Gestão de Qualidade devem se tomadas com base em fatos, dados concretos e análise de informações, o que implica na implementação e manutenção de um sistema eficiente de monitoramento;

Benefícios mútuos nas relações com fornecedores: a organização deve buscar o relacionamento de benefício mútuo com seus fornecedores através do desenvolvimento de alianças estratégicas, parcerias e respeito mútuo, pois o trabalho em conjunto de ambos facilitará a criação de valor.

Breve História da Qualidade

Uma Breve História da Qualidade

Falamos tanto em Qualidade hoje em dia! Na verdade exigimos Qualidade em praticamente tudo: nos produtos, nos serviços, na vida… Sempre foi assim? Bem, não exatamente… O homem sempre desejou qualidade, mas não sabia...

O conceito de “qualidade”, do latim qualitas, apareceu pela primeira vez historicamente na obra “Estudo das Formas Geométricas” através do filósofo Aristóteles (384-322 AC), porém até hoje não se chegou a um mesmo consenso sobre seu significado, pois qualidade é também um conceito abstrato, varia da percepção de cada um.

A preocupação com a qualidade na indústria nasceu no início do século XX, quando começou a produção em massa, e junto com ela os problemas em massa sobre qualidade. Nesta época, a qualidade queria dizer, claramente, atendimento às especificações do produto. Mas, como manter ou assegurar que os produtos fossem sempre adequados e de qualidade igual? Simples: alguém tem de conferir se o produto está bom ou não antes que seja passado adiante. Esse cara é o Inspetor de Qualidade, figurinha fácil em 11 entre 10 linhas de produção nessa época, que foi a primeira fase da Qualidade. Praticamente não existia Departamento de Qualidade, mas muitos inspetores subordinados ao Gerente da Fábrica. O resultado era bom? Nem sempre. Passavam muitos defeitos que só eram descobertos pelo cliente.

A partir de 1910 começou-se a enxergar fabricação e inspeção como operações potencialmente separáveis. Na década seguinte, a Western Electric, fabricante de equipamentos de telecomunicações, criou um departamento de controle de qualidade diretamente subordinado à direção, atuando em paralelo ao departamento de fabricação.

Trabalhava na Western Electric um matemático e estatístico de nome Walter A. Shewhart, que percebeu que quem gerava a qualidade não eram os inspetores, mas o processo produtivo! Ele foi responsável pela introdução das técnicas de estatística sobre o processo (CEP), com técnicas de amostragem (de Dodge e Roming). Assim, aparecia o Controle de Qualidade. Estudos, correções, mudanças… e os processos foram melhorando e a qualidade melhorava por tabela, mas nem tanto assim.
W. Edwards Deming era discípulo de Shewhart quando, em 1938, utilizou pela primeira vez, métodos estatísticos de amostragem no recenseamento feito pelo governo norte-americano.

Até a década de 40 não mudou muita coisa, aí tivemos a Segunda Grande Guerra, a indústria bélica precisava de produtos com MUITA Qualidade. Já pensou o cara lá no meio da trincheira, puxava a trava de uma granada e ela não saia ou explodia antes da hora? Desta forma, os Estados Unidos promoveram a ênfase no treinamento da indústria fornecedora do exército norte-americano, incentivando o uso dos métodos estatísticos de Shewhart para garantir a qualidade exigida pelos produtos militares: fazer bem o serviço, montar bem os mísseis, tanques, a bomba atômica...

Alguma coisa boa tinha que acontecer nessa fase ruim da história da humanidade, e pelo menos na história da Qualidade aconteceu. Ainda tivemos Deming que criou o “Ciclo PDCA”, ou Ciclo de Deming, uma idéia genial que trazia o conceito de melhoria contínua!
Após a guerra, os departamentos de controle de qualidade nas empresas e o uso dos procedimentos estatísticos no controle da qualidade estavam praticamente implantados nas indústrias do mundo todo. E começava também a ser adotado o controle da qualidade orientado para os processos, englobando toda a produção, desde o projeto até o acabamento.

O acontecimento mais marcante do pós-guerra foi à revolução japonesa na área da qualidade. As origens dessa revolução remontam a 1950, quando Deming, em missão oficial no Japão, foi convidado a proferir uma série de palestras e cursos para empresários japoneses.

As conferências de Deming eram sobre métodos estatísticos, principalmente sobre as técnicas desenvolvidas por Shewhart. Seu trabalho foi decisivo para que o movimento da qualidade acontecesse no Japão.
Joseph M. Juran também havia sido discípulo de Shewhart e trabalhara com Deming durante a guerra utilizando métodos estatísticos na área da qualidade. Em 1954 foi convidado a ir ao Japão para complementar o trabalho lá iniciado por Deming. Suas palestras eram relacionadas com a gestão da qualidade.

Outra figura ilustre na revolução japonesa da qualidade foi Kaoru Ishikawa, "pai" dos chamados CCQs - Círculos de Controle da Qualidade, que participou ativamente dos trabalhos da JUSE - Union of Japanese Scientists and Engineers (entidade sem fins lucrativos criada logo após a guerra), que é hoje o símbolo da qualidade no Japão.

Nos Estados Unidos, em 1951, Armand V. Feigenbaum, engenheiro, escreveu o livro "Total Quality Control: engineering and management" e criou a sigla TQC, um conceito novo que ampliava as responsabilidades dos órgãos de controle de qualidade nas empresas.

No início da década de 60, Philip B. Crosby, que trabalhava em uma empresa fabricante de equipamento bélico para o governo norte-americano, criou o conceito de "zero-defeito" (eliminação completa das operações com erros, reduzindo seu índice a zero), considerado por muitos um programa de motivação.

Outros fatos que marcaram a história da qualidade no pós-guerra foram:
  •     a disseminação do conceito de que a qualidade deveria estender-se a todas as áreas da empresa, incluindo marketing, vendas e administração (Japão, início da década de 60);
  •    o desenvolvimento dos Círculos de Controle da Qualidade, fortemente incentivado por Ishikawa (Japão, a partir de 1962);
  •     as inovações introduzidas pela Toyota, indústria automobilística japonesa, entre elas a participação dos empregados nos lucros, a atribuição de maior responsabilidade e poder de decisão aos operários e o estímulo ao trabalho em equipe;
  •     a criação, pelos japoneses, de técnicas de manufatura como o kanban, o kaizen e o just-in-time, e o uso de técnicas que já existiam há anos e foram sendo resgatadas do esquecimento, como o controle estatístico de processos e o brainstorming.

Em meados da década de 70, como resultado da evolução da qualidade na indústria japonesa, esta despontava como uma ameaça real à hegemonia norte-americana no campo da qualidade: principalmente os automóveis e os televisores fabricados no Japão mostravam-se nitidamente superiores aos seus similares norte-americanos em qualidade, preços e custos de assistência técnica e manutenção.

Na década de 80, chegamos ao que podemos chamar de “Era das Normas”, introduzindo a Fase da Gestão da Qualidade. Começando com a norma inglesa BS-5750, nasceram em 1987 às normas da família ISO 9000, entre outras normas que definem um modelo para a gestão da qualidade.

segunda-feira, 8 de julho de 2013

Serviço de Treinamento

Treinamentos

Todos os treinamentos desenvolvidos pela Spider Quality são uma excelente opção para as empresas que querem oferecer aos seus colaboradores uma possibilidade para ampliar seus conhecimentos, melhorar sua qualificação e desenvolver seus talentos, sem sair do seu ambiente profissional.
Os treinamentos da Spider Quality são aplicados “In Company”; assim os custos são menores e a empresa também economiza com deslocamento e a segurança dos seus colaboradores.

O método pedagógico dos treinamentos é dinâmico, com diversas atividades individuais e em grupo.

O Material didático é próprio e traz uma linguagem moderna, de fácil entendimento e bem ilustrado que acaba se tornando essencial para o cotidiano do profissional.
Todos os participantes receberão certificado de conclusão do curso escolhido, desde que tenham presença acima de 75% da carga horária e nota acima de 70, nos cursos que tenham prova.

Além dos treinamentos relacionados, desenvolvemos treinamentos personalizados para as necessidades de sua empresa.

Nossos treinamentos são:
  • Liderança – 16 h
  • Ferramentas da Qualidade – 16 h
  • Treinamento 5’S: Explicação e Orientação para prática – 16 h
  • FMEA – Análise de Modos e Efeitos de Falhas de Produção – 8 h
  • PPAP – Processo de Aprovação da Peça de Produção
  • APQP - Planejamento Avançado da Qualidade do Produto
  • Objetivos, Metas e Indicadores de Desempenho – 8 h
  • Mapeamento e Gerenciamento de Processos – 8 h
  • Tratamento de Não Conformidades, Ações Corretivas e Ações Preventivas – 8 h
  • MASP – Metodologia de Análise e Solução de Problemas – 8 h
  • TPM – Manutenção Produtiva Total: Explicação e Orientação para prática – 8 h
  • Interpretação da Norma NBR ISO 9001:2008 - Sistema de Gestão da Qualidade – 16 h
  • Interpretação da Norma NBR ISO/TS 16949:2010 - Sistema de Gestão da Qualidade Automotiva – 16 h
  • Interpretação da Norma NBR ISO 14001:2004 - Sistema de Gestão Ambiental – 16 h
  • Interpretação da Norma OHSAS 18001:2007 - Segurança e Saúde no Trabalho – 16 h
  • Interpretação da Norma NBR ISO 16001:2012 - Sistema de Gestão da Responsabilidade Social – 16 h
  • Interpretação da Norma SA 8000:2008 - Responsabilidade Social – 16 h
  • Interpretação da Norma FSC – Cadeia de Custódia (uso de derivados de madeira) – 16 h
  • Metrologia Básica – 24 h

Serviço de Auditoria Interna

Auditoria Interna

A Auditoria Interna é uma forma de verificar se o Sistema de Gestão está aderente à norma escolhida, ou seja, está implantada corretamente conforme cada requisito da norma e está eficaz. A Auditoria Interna ocorre em todos os processos da empresa, sendo verificados todos os requisitos aplicáveis da norma de referência e, normalmente, seguem os seguintes passos:

  1. Emissão e divulgação do Cronograma de Auditoria;
  2. Reunião de abertura com a Diretoria, Representante da Direção e Gestores dos processos;
  3. Realização da Auditoria Interna através de amostragem das evidências requeridas pela norma e/ou procedimentos, colhidas através de entrevistas com envolvidos e análise de registros;
  4. As evidências da Auditoria Interna (conformidades e eventuais não conformidades e/ou observações) serão registradas em formulário próprio do cliente; caso o mesmo não tenha, as evidências serão registradas no Relatório de Auditoria;
  5. Reunião de encerramento novamente com a presença da Diretoria, Representante da Direção e Gestores dos processos, onde será apresentado o resultado final da Auditoria;
  6. Emissão do Relatório da Auditoria Interna, onde constam a síntese da Auditoria realizada, as não conformidades encontradas, as observações / oportunidades de melhoria apontadas, pontos fortes e fracos da empresa e evidências de conformidades de auditoria, caso o cliente não haja registro para as mesmas.
  7. Caso seja necessária emissão de Relatório de Auditoria em língua estrangeira, será cobrado taxa adicional.

As normas de referências que a Spider Quality realiza Auditoria Interna são:
  •     Normas NBR ISO 9001:2008;
  • NBR ISO 14001:2004;
  •  OHSAS 18001:2007;
  • FSC – Cadeia de Custódia.

A Auditoria Interna realizada pela Spider Quality seguem os princípios descritos na norma NBR ISO 19011:2002:

  1. Conduta ética: “o fundamento do profissionalismo”;
  2. Apresentação justa: “a obrigação de reportar com veracidade e exatidão”;
  3. Devido cuidado profissional: “a aplicação de diligência e julgamento na auditoria”;
  4. Independência: “a base para a imparcialidade da auditoria e objetividade das conclusões de auditoria”;
  5. Abordagem baseada em evidência: “o método racional para alcançar conclusões de auditoria confiáveis e reproduzíveis em um processo sistemático de auditoria”.

Serviço de Manutenção de Sistemas de Gestão

Manutenção de Sistemas de Gestão


Após a certificação, o Sistema de Gestão não pode parar! Ele tem que demonstrar melhoria contínua e eficácia com relação aos objetivos propostos! Muitas empresas apresentam um declínio e chegam até a perder o certificado no primeiro ano! Por isso é fundamental que um especialista acompanhe o cotidiano da empresa para direcionar as ações e orientar todos os gestores para que aproveite da melhor maneira possível todo o potencial que a norma oferece. Entre tantas coisas que se pode fazer, podemos destacar:

  1.  Análise e avaliação perene da situação do Sistema de Gestão (Ciclo PDCA), promovendo as melhorias necessárias tais como: revisão da documentação do Sistema de Gestão; otimização do Sistema de Gestão, adotando-o como uma ferramenta de negócio; criação, análise e tomada de ações para Indicadores da Qualidade alinhados para os objetivos da empresa; entre outros;
  2. Treinamento/reciclagem e capacitação dos colaboradores;
  3. Promoção do pensamento da Qualidade em toda a empresa, surgindo então os resultados tais como: redução de perdas, aumento de produtividade, redução de custos, aumento da satisfação de cliente, redução de erros, melhoria na comunicação interna, padronização de sistemáticas, ações preventivas, entre outros;
  4. Buscar objetivos de mercado para transformar sua empresa na melhor!

Serviço de Implantação de Sistemas de Gestão

Implantação de Sistemas de Gestão

 Quantas reclamações de clientes foram recebidas nestes últimos meses? Quantos produtos foram devolvidos? Quantos problemas e quantos erros se repetem e parece não ter solução, gerando perdas, transtornos e insatisfação dos clientes? Quanto retrabalho é feito? Enfim, quanto dinheiro perdido e nem se sabe de onde?
Quer resolver estas e outras ocorrências? Então está na hora de implantar um Sistema de Gestão! Além de fazer de fazer bem para a sua empresa, é uma exigência do mercado nos dias de hoje! Para ter acesso as grandes empresas, ter um Sistema de Gestão da Qualidade certificado é o requisito mínimo!
O Sistema de Gestão da Qualidade NBR ISO 9001 é a base de todos os outros Sistemas de Gestão, por isso tudo começa por ele! E ter um Sistema implantado e certificado não é difícil e nem burocrático! Pelo contrário, você verá que ter um Sistema de Gestão com seus processos padronizados e organizados, com tudo registrado, com rastreabilidade garantida, com agilidade no atendimento ao cliente e na solução de problemas, é algo que não há como viver sem. Com a ISO 9001, sua empresa não será a mesma, será muito melhor!
As principais etapas para Implantação do Sistema de Gestão da Qualidade conforme norma NBR ISO 9001:2008, desenvolvimento pela Spider Quality são as seguintes:
  1. Análise Crítica Inicial da empresa e de tudo que ela possa ter de documentação e registros, avaliando o atendimento a norma NBR ISO 9001:2008 e a possibilidade de aproveitamento na implantação;
  2. Elaboração e apresentação do Cronograma de Implantação do Sistema de Gestão da Qualidade ISO 9001, personalizado e adequado à realidade da organização;
  3. Estruturação da Equipe de Trabalho que participará da implementação do sistema de gestão da qualidade – ISO 9001 (quando necessário);
  4. Desenvolvimento do planejamento do Sistema de Gestão da Qualidade – ISO 9001;
  5. Capacitação (treinamento / palestras) envolvendo a Diretoria, Gerências e colaboradores na norma ISO 9001;
  6. Estruturação do Sistema de Gestão da Qualidade (Documentação) e sua efetiva implementação;
  7. Realização da Auditoria Interna baseado na norma ISO 9001 (sistema de gestão da qualidade);
  8. Escolha do organismo certificador em Sistema de gestão da qualidade ISO 9001;
  9. Tomar ações corretivas e preventivas visando à eficácia do Sistema de Gestão da Qualidade (SGQ) – ISO 9001;
  10. Preparação para pré-auditoria de certificação da norma ISO 9001 (sistema de gestão da qualidade);
  11. Certificação do Sistema de Gestão da Qualidade – ISO 9001.

Apresentação da Spider Quality

Quem somos

A Spider Quality Consultoria e Treinamento nasceu de um desafio empreendedor para um profissional com competência, experiência e criatividade que resolveu disponibilizar para o mercado seu talento e conhecimento na área da Gestão da Qualidade. O know-how apresentado pela empresa, podemos destacar:
ü  mais de 16 anos de experiência na área de Qualidade, implantação de Sistemas de Gestão em mais de 50 empresas de diversos ramos e tamanhos, sendo que grande parte destas empresas cuidou da manutenção por mais de 10 anos, levando melhorias, redução de custos, ajustes em layout de produção e, por fim, aumento de produtividade e lucro;
ü  mais de 12 anos de experiência na realização de auditorias internas, coordenando todo o processo desde a divulgação, realização, preparação de relatórios até no auxílio da tomada de ações corretivas para não conformidades encontradas;
ü  mais de 12 anos de experiência em treinamentos nos assuntos relacionados a Gestão da Qualidade como as normas de referência, Ferramentas da Qualidade e assuntos pertinentes a melhoria da empresa a alcance dos objetivos e eficácia do Sistema de Gestão das empresas;
ü  facilidade de se comunicar em todos os setores e hierarquias da empresa, possibilitando melhor integração, quebra de paradigmas e facilidade na padronização das sistemáticas e garantia de sucesso, sem traumas e aborrecimentos.


Implantação

  •  Para empresas que ainda não têm Sistemas de Gestão implantados!
  •  De forma rápida, tranquila e sem traumas, colocamos em prática as normas de referência que farão sua empresa uma das melhores do mercado!
  •  Vamos transformar perdas e custos em melhorias e lucros!
Normas ISO 9001, ISO 14001, OHSAS 18001, SA 8000, ISO/TS 16949, VDA 6.3, FSC – Cadeia de Custódia, Embalagens de Produtos Perigosos e normas específicas de clientes

Manutenção


  •  Para empresas que tem seu Sistema de Gestão, mas precisa extrair o seu melhor!
  •  De forma imparcial e objetiva, avaliamos e sugerimos melhorias para que o seu Sistema de Gestão alcance a eficácia e as metas tão ambicionadas!
  •  Vamos transformar seu Sistema de Gestão em uma ferramenta para ganhar dinheiro!
  •  Preparar sua empresa para receber auditorias de clientes!
Normas ISO 9001, ISO 14001, OHSAS 18001, SA 8000, ISO/TS 16949, VDA 6.3, FSC – Cadeia de Custódia, Embalagens de Produtos Perigosos e normas específicas de clientes

Auditoria Interna


  • Para empresas que querem verificar se seu Sistema de Gestão está adequado e aderente à norma, garantindo a imparcialidade necessária!
  • Equipe auditoria experiente (mais de 12 anos de experiência) e objetiva!
  • Coordenação, divulgação e execução da auditoria por nossa conta!
  • E ainda auxiliamos na tomada das ações corretivas para eventuais não conformidades!
Normas ISO 9001, ISO 14001, OHSAS 18001 e FSC – Cadeia de Custódia

Treinamento


  • Para empresas que querem melhorar os seus processos e a qualificação de seus colaboradores!
  • Instrutores experientes e que sabem o que estão falando!
  • Metodologia moderna que não ficam “só na teoria”, mas que apresentam situações práticas e cotidianas!
  • As empresas sentem as melhorias em pouco tempo após aplicação dos treinamentos!
  • Personalizamos treinamentos para atender as necessidades específicas da sua empresa!
Mais detalhes no site: www.nando2099@wix.com/spiderconsultoria
Contato e-mail: spiderquality@uol.com.br
Telefone: (11) 99707-3499 / (11) 97353-6095